2A12铝板弹性模量小，刚性差一些，表面摩擦大，所以在进行钻孔的难度较大，有的时候会出现一些问题，那接下来2A12铝板厂家就给大家介绍一下，2A12铝板钻孔需要注意的问题。

       2A12铝板钻孔有的时候会出现不规则的槽痕和光亮的斑点，可能是由于刀具对2A12铝板的压力不正常或者由于夹持不牢固导致加工时震颤，使刀具在2A12铝板表面做间歇式磨蹭发生挤压现象和粉状切割。当震颤消失时，刀具就咬入2A12铝板，形成槽痕。所以在2A12铝板钻孔过程中我们要注意2A12铝板的切削要点，合理选取切削方法。为了让孔壁光滑，尽量采用先钻孔再扩孔的方法，因为2A12铝板工件毛坯总会有一些氧化层，加快刀具的磨损。

       2A12铝板切削液的选择也非常重要，必须要保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。因此用于2A12铝板深加工的切削液与普通的切削液是不同的。钻孔加工时会产生大量的热，如果这些热量不能及时被切削液带走将会发生粘刀现象，严重时会出现积屑瘤，将严重影响2A12铝板加工精度和刀具的寿命。并且热量会导致2A12铝板变形，严重影响加工精度。因此，切削液的选择既要考虑润滑性也要考虑冷却性，对于精加工2A12铝板可选用乳化性减磨切削液，或低粘度的切削油。

       以上既是关于2A12铝板钻孔需要注意的问题介绍，如需要2A12铝板可以联系我们。