目前很多客户对2A12铝板的表面都是有要求，所以对2A12铝板进行阳极氧化前的处理工艺是很重要的，在做阳极氧化之前需要做碱蚀处理工艺，接下来小编就给大家介绍一下，2A12铝板碱蚀槽液使用工艺与控制。

       1.游离氢氧化钠含量的控制

       通常，氢氧化钠含量越高，2A12铝板的碱性蚀刻速率越快。在碱性蚀刻液中，使用长寿命碱添加剂时，游离氢氧化钠的含量一般控制在100g/L以下。控制槽液的分析方法需要测定游离氢氧化钠的含量。

       2.温度的操作控制

       在2A12铝板的碱腐蚀过程中，当局部温度升高时，2A12铝板的局部碱腐蚀速率增大，导致局部不均匀腐蚀。通常，提供冷却水管，并且碱蚀刻温度通常控制在50-60℃。碱蚀槽液温度一般不超过70℃。否则，如果通风不好，如果通风不好，则存在爆炸风险。

       3.碱蚀时间控制

       为了得到半散射刻蚀表面，一般控制在10分钟之内，为了得到更深的散射表面，可以控制在15到20分钟之间。

       4.碱蚀反应速率的控制

       碱腐蚀反应速率越低，2A12铝板表面越亮，腐蚀越轻。在反应速率较高的情况下，如果操作延迟延长碱刻蚀时间，则会出现粗糙的刻蚀表面。

       5.碱蚀后的转移和水洗

       碱蚀刻应尽快转移至水洗步骤，转移延迟会导致碱烧伤和其他缺陷。2A12铝板碱腐蚀后很难清洗。经常需要热水、强烈的搅拌和长时间的洗涤。

       2A12铝板碱蚀槽液使用工艺与控制就介绍到这里，如需要2A12铝板可以咨询我们。