我们都知道6082铝板常用于轨道、汽车、机械零件中，经过人工时效、淬火与固溶环节可以使6082铝板获取较好的力学性能。那6082铝板在淬火状态下会有哪些性能变化呢？接下就给大家介绍一下。

       在加工6082铝板时，必须设定科学的淬火速度，以保证力学性能达到标准，同时控制材料的残余应力。该系列6082铝板材料在低温、中温、高温三种不同温度范围内表现出不同的淬火敏感性，因此所采用的淬火方法对最终形成的淬火特性有很大的影响。

       6082铝板材料包括铝、钛、锰、锌、铁、铜、硅、镁。在研究端部淬火试样时，必须考虑建立一维传热模型，直径与长度之比应大于2。为了获得特定点的冷却曲线，可以在试棒的中心安装热电偶。固溶温度设定为540℃，淬火处理时间为2小时，待初步淬火处理完成后，需要调整温度，使温度变化为180℃，人工时效时间可达6小时。

       当淬火试样中断时，可以沿挤压方向将原始试样切割成方形块，尺寸为20mm或20mm或4mm。考虑到试样尺寸较小，将试样分别置于250℃、350℃和490℃的540℃熔盐炉中进行1小时固溶活性试验，设定的保温时间也不同。样品的转移时间不超过5S，高温保持时间为10min，低温保持时间为60min，温度条件下保持时间为10min。保温工作完成后，应调整至室温水平，进行水淬处理。继续改变温度条件，使温度达到180℃。人工老化6小时后，继续硬度试验。检测试样老化处理后的硬度值，将加速电压设定为220kV，微组织采用特殊透射电子显微镜。

       结果表明，6082铝板淬火深度为15～20mm，淬火速度为20℃/s，无析出区呈窄状态，实际硬度较高。当冷却速率降低到3℃/s时，在淬火过程中可以分离出平衡相，没有析出型形成较大的变化趋势，降低了6082铝板的硬度，使6082铝板材料表现出明显的淬火敏感性。在断续淬火和保温过程中，析出相数量相对较多，溶质消耗也增加，析出时效硬化相数量也增加，淬火敏感性高，硬度降低。

       以上关于6082铝板在淬火状态下的性能变化就介绍到这里，如需要6082铝板可以联系我们。