6082铝板在使用前会给铝板进行染色，一般情况下染色都能正常进行，但有的时候也会出现染色不成功的现象，今天小编就给大家介绍一下，6082铝板染色失败的原因以及解决方法。

  第一、6082铝板阳极氧化膜厚不足；

  解决办法：检查阳极氧化过程是否规范，看看温度、电压和导电等因素是否稳定。如果有任何异常，请相应地调整规格。如果没有异常，则可适当延长氧化时间，以确保膜厚达到标准。

  第二、染液PH值太高；

  解决方法：可用冰醋酸将PH值调至规范值。

  第三、氧化后，工件放入槽内时间过长。

  溶液：促进及时染色，如果发生这种情况，可在染色前适当活化处理后放入阳极氧化罐或硝酸中和罐，效果非常好。

  第四、选用染料已分解或霉变；

  解决方法：出现这种情况时需更换染料，选用合适染料。

  第五、氧化温度低导致皮肤膜致密。

  解决方法：这个时候需要适当提高氧化温度。

  第六、导电性不良；

  该方法可用于解决阳极铜棒与阴极铅板接触差所表现出的批量电导率差的缺陷。注意清理阳极铜棒和阴极铅板，保证良好的导电性。

  关于6082铝板染色失败的原因以及解决方法就介绍到这里，6082铝板应用于各行业，如有需要可以联系我们。